沖孔模具-金菲刀具(在線咨詢)-折彎機沖孔模具：

塑料模具設(shè)計基本步驟

1、我們在拿到產(chǎn)品時，開始的一步就是要仔細的分析模具，檢查模具的結(jié)構(gòu)。做完這些之后，還要找到一些能夠影響塑料模具設(shè)計的因素，沖孔模具，如，注塑機的型號、注塑機的碼模方式、分析產(chǎn)品之后產(chǎn)生的一些問題點等，這些都需要去和客戶溝通，沖孔模具加工，已達到塑料模具設(shè)計效果。

2、確定產(chǎn)品將采用什么樣的結(jié)構(gòu)，確定模具制作的工藝流程以及具體的操作步驟。用設(shè)計軟件進行具體的設(shè)計。

3、依據(jù)上一步進行產(chǎn)品備料，沖孔模具公司，確定樣板中的模具尺寸。直接在樣品的展開圖上進行備料，這樣能夠節(jié)省工作時間。

4、開始繪制模具設(shè)計圖。對模具的各個零部件都要進行細致的繪圖，將各項數(shù)據(jù)體現(xiàn)出來，特別是尺寸，這樣也方便后續(xù)的工作。

5、繪制完模具圖紙之后要進行校對，對每一個配件的圖紙都進行有效的分析，確保投入的時候不出現(xiàn)差錯。

數(shù)控折彎機模具材料的選擇是切削加工成功的基礎(chǔ)。與硬質(zhì)合金相比，PCD數(shù)控折彎機模具速度可達4000m/min，而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看，PCD數(shù)控折彎機模具一般能提高20倍。從加工出的表面質(zhì)量看，PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料數(shù)控折彎機模具和表面涂層數(shù)控折彎機模具的發(fā)展對推動切削加工技術(shù)的進步也功不可沒。

對數(shù)控折彎機模具來說，關(guān)鍵的因素有三個：成本、壽命、效率。有實驗表明，若數(shù)控折彎機模具成本降低30%，沖孔模具價格，整體成本大約降低1%；若提高50%的數(shù)控折彎機模具壽命，整體成本大約降低1%；但是，若盡可能的優(yōu)化切削參數(shù)，提高20%的數(shù)控折彎機模具加工效率，那么，每一個工件整體成本能降低15%以上。

折彎機模具常見的問題

1、卡模

折彎過程中，一旦折彎機模具合模不靈活，甚至卡死，就必須立即停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障。否則，將會擴大故障，導(dǎo)致折彎機模具損壞。

引起卡模的主要原因有：模具導(dǎo)向不良、傾斜?；蚰０彘g有異物，使模板無法平貼；模具強度設(shè)計不夠或受力不均。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計太小，容易受外力撞擊變形；模具位置安裝不準(zhǔn)，上下模的定位誤差超差?；驂毫C的精度太差，使模具產(chǎn)生干涉；沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側(cè)向力不平衡。這時應(yīng)提高沖頭強度，增強卸料板的引導(dǎo)保護。
2、折彎機模具損壞和維修

折彎生產(chǎn)的模具費用高．通常折彎機模具費占制件總成本的1/5-1/4。這是因為，除模具制造難度大、成本高外。投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護費用也高，而模具的原始造價僅占整個模具費用的40％左右。因此，及時維修模具，防止模具損壞，可以大大降低折彎生產(chǎn)的模具費用。

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